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一、 用途及適用范圍
1、 GHL型系列濕法混合制粒機(jī)是我公司消化吸收國(guó)外引進(jìn)設(shè)備一步 步法制粒原理自行設(shè)計(jì)研制而成的新型制藥設(shè)備，能快速有效地?cái)嚢杌旌细伤幏郏^而生產(chǎn)出均質(zhì)的濕粉粒。因而比較傳統(tǒng)制粒工藝設(shè)備有顯著的優(yōu)越性，是符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的理想制粒設(shè)備。
2、 本機(jī)適用于制藥、化工、食品、粉末冶金、化妝品，染料、洗滌劑等行業(yè)。
3、 本機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：高效、快速、均質(zhì)，使混合和制粒一步完成，與原來(lái)的攪拌加搖擺式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。
二、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào)
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GHL-50/100
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GHL-800
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GHL-200
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GHL-250
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GHL-300
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GHL-600
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容積（L）
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50/100
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800
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200
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250
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300
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400
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產(chǎn)量(Kg/批)
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15/30
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300-400
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80
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100
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130
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260
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攪拌轉(zhuǎn)速（rpm）
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300/210
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66/100
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270/180
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188/130
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160/110
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110/85
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攪拌功率（Kw）
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4/5.5
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45
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11/14
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11/14
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11/14
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18.5/22
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切割功率（Kw）
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1.5/2.2
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15
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3.3/4
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3.3/4
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4.5/5.5
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6.5/8
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切割速度（rpm）
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2900
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工作時(shí)間（min）
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8-15
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顆粒大小（目）
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20-80
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三、 主要結(jié)構(gòu)：
1、 本機(jī)主要由攪拌系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、機(jī)架、混合筒及電氣控制箱等組成。攪拌系統(tǒng)由電機(jī)、軸承座、切割刀組成，攪拌及切割系統(tǒng)的傳動(dòng)軸均有可靠的密封裝置，防止原料進(jìn)入軸承及潤(rùn)滑油污染原料。
2、 混和桶安裝在機(jī)架上，其材料為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，堅(jiān)固耐用，永不生銹，形狀為圓柱體底、圓錐體頂，圓柱體底與底部為圓弧連結(jié)，無(wú)死角，混和均勻，清理容易。混和桶下部鍘面設(shè)置卸料用的氣動(dòng)閥門，整個(gè)氣動(dòng)閥門裝置用鉸鏈連接，可方便移開，以便檢查閥門內(nèi)容，并易于作徹底的清理工作。
3、 混和桶和桶蓋之間有硅橡膠密封圈作可靠密封，兩傳動(dòng)軸伸出處設(shè)有氣密封裝置，保證污物不會(huì)進(jìn)入混和桶內(nèi)。
4、 本機(jī)配備可靠的周密的安全防護(hù)設(shè)計(jì)：桶蓋打開時(shí)，出料口清理打開時(shí)，均不能開動(dòng)攪拌系統(tǒng)和切割系統(tǒng)。
5、 本機(jī)具備以下特征：
1） 混和均勻，能保證少量色素或有色原粒的均勻分散。
2） 攪拌能力強(qiáng)，能使8-12%濃度的淀粉漿均勻迅速地潤(rùn)濕物料。
3） 可通過(guò)消耗電流的 大值來(lái)判斷制粒的過(guò)程情況。
4） 制成的濕顆粒松散成雪花狀，無(wú)堅(jiān)實(shí)團(tuán)塊，顆粒多，細(xì)粉少。
5） 混和、潤(rùn)濕、制粒三道工序連續(xù)進(jìn)行，可避免人手接觸而污染物料。
6） 混和制粒的時(shí)間、速度、粘合劑用量、消耗電流等參數(shù)調(diào)整合理后，其具有較好的生產(chǎn)重現(xiàn)性。
7） 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程約十分鐘，效率高，制成的顆粒具有良好的壓縮質(zhì)理。
8） 本機(jī)的適用性較大，它既可與一步沸騰制粒機(jī)聯(lián)用（一步制粒機(jī)作干燥用），也可以與日常用的沸騰干燥機(jī)配合使用，制造出松緊適度具有優(yōu)良特性的顆粒。
9） 比舊式制粒設(shè)備節(jié)省粘結(jié)劑量20-25%，可有效縮短干燥時(shí)間。
10） 本機(jī)具有設(shè)計(jì) 、布局合理、密封可靠、操作方便省力、安全可靠等特點(diǎn)。